钢铁厂烧结机除尘器改造设计的有关知识分享

（接上期内容，今天再来为大家详细介绍钢铁厂除尘系统的有关知识，供大家参考借鉴，如有不懂的，也可来电咨询13333079818穆经理。）

随着我国粗钢产量的逐年增长，钢铁行业大气污染问题愈加严重。烧结作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一，其烟气治理已经成为重中之重。《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》提高并新增了多种污染物排放限值，对烧结烟气污染物防治提出了更 高的要求。

烧结过程烟气量大，污染物种类多，含量波动大，烟气温度高。目前烧结机头烟气污染物的治理措施主要分为3个阶段：源头减排、过程控制和末端治理。

①源头减排是在保 证烧结矿性能不受影响的前提下，通过对烧结原料中的S、N、矿物元素以及不完 全燃烧的碳颗粒物等成分的控制，从源头上减少烟气中多种污染物的排放浓度，降低末端治理设备的净化压力。

②过程控制是在烧结生产过程中进行污染物减排。主要方法是采用烟气循环技术，去除烟气中的多种污染物，减少烟气和污染物的排放总量，并利用循环烟气中的余热，降低能耗。

③末端治理则是采用静电除尘器(ESP)、布袋除尘器(FB)和湿法脱硫(WFGD)等净化设备来脱除烧结烟气中的各种污染物。为满足愈发严格的排放要求，必 须改造升级优化设备，或者更换 高脱除效率的净化设备。同时，净化过程产生的废弃物若处置不当会造成二次污染。

烧结工厂根据烧结机尾部除尘排气量大、气体温度高和含尘浓度 高的特征，在为烧结机选择除尘器体系时，依据烧结机的不同情况进行分析，以使除尘器达到更 好的除尘作用。

根据烧结机尾现场情况，保留原有静电除尘器整体混凝土基础结构；保留一、二电场整套高压控制系统不变，利用三、四电场原有壳体结构不变，拆除三、四电场内部阴、阳极机构，在其内部分室布置布袋结构区，重新安装滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置等；拆除原三、四电场配套高低压控制柜，更换三、四袋除区的控制柜，并与一、二电场控制的衔接。把原电除尘器改造成二电二袋的电袋复合式除尘器。

烧结机静电除尘器改造采用电袋复合式除尘器的详细内容解析：

（一）除尘效率 高，不受烟气粉尘比电阻值及其它工况条件的影响，可以使除尘器出口颗粒物浓度长期高 效、稳定保持在10mg/m3以下。

（二）与电除尘器相比，烟气粉尘性质的适用范围更广，对不同性质的烟气，都具有较好效果。电力损耗方面，其耗电量比较低，综合能耗更优。

（三）与常规布袋除尘器相比，其工作的负荷比较低，清灰周期是常规布袋除尘器的2倍以上，设备的滤袋能够使用较长时间。

（四）除尘设备运行稳定可 靠，整体维护量少，可以大幅降低除尘器滤袋及配件的更换维护费用。

（五）是一种有 机结合电除尘器与布袋除尘器的高 效节能除尘器，它采用了静电除尘和布袋除尘的原理，能充分发挥两者的除尘优势。

（六）电袋复合式除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋复合式除尘器的性能起了重要作用。

（七）电袋复合式除尘器具有除尘效率 高、透气性强、滤袋阻力低、使用寿命长等特点。

（八）烧结机电袋复合式除尘器工作机理：采用前电后袋结构，利用前级电场的高 效除尘性能先将烟气中以上的颗粒物收集，并使通过电场且未被收集的少量颗粒物电离荷电。荷电后的颗粒物进入后级布袋除尘区，被滤袋拦截过滤捕集而达到净化烟气目的，同时降低了布袋除尘区的负荷并避免粗颗粒对滤袋的冲刷磨损。

（九）烧结机除尘器注意事项：

1、输灰装置、减速机等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

2、脉冲阀膜片损坏应及时更换。如有故障，应及时地排查，内部有水分、杂质，应进行清洗

3、一线员工应熟悉布袋除尘器和电除尘器的性能、原理、使用状况，并掌握维修和调整方法。

4、使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

5、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，开启排灰装置，如系统中还有其它机械设备，应先启动下游设备。

6、气源三联件、储气罐中的分离器应每天排污一次，且油水分离器应每隔4-8月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

7、定期测定工艺参数，如烟气量、浓度、温度等，发现问题，应及时查找原因并处理定时脉冲控制仪，定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。

8、停机时，在工艺系统停止之后，应保持布袋除尘器和引风机继续工作一会儿，得以排除设备内的水分和灰尘，注意的是，在布袋除尘器停止工作时，一 定反复操作除尘器进行清灰(用手动清灰检查是否有积灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊虑袋。

电袋复合式除尘器是钢铁厂除尘器改造的发展趋势，是解决烧结机烟气的理想除尘设备，针对钢铁厂烟尘排气量大、气体温度高和含尘浓度 高的特点，在为烧结机选择除尘器系统时，根据烧结机的不同情况进行分析，以使除尘器的除尘效果达到环保要求。